品質管理
品質は一歩ではありません — あらゆるステップに組み込まれています
Boxingでは、原材料の検査から最終製品の納品まで、完全にシステム化され、デジタル化された、 追跡可能な品質管理システム - すべてのブレードが過酷な環境の要求を満たしていることを保証し、 プロフェッショナルなクライアント。
多層 テストプロトコル
当社は、ブレードのアプリケーションに基づいて 12 を超える重要な検査手順を実装し、主要なパフォーマンス指標をカバーします。 強度、寸法、耐疲労性、耐食性など。
| テスト項目 | 機器名 | 参考規格 |
| 動的平衡試験 (≤0.5 g・mm/kg) | ダイナミックバランシングマシン | ISO1940 |
| 疲労寿命試験(100,000サイクル) | 往復疲労試験機 | GB/T 3075 |
| 硬さ試験（HRC58～62） | ロックウェル硬度計（型式：HR-150A） | ASTM E18 |
| 物質スペクトル分析 | スパーク発光分光分析装置 (OES) | GB/T 20123 |
| 塩水噴霧試験 (最長 720 時間) | 塩水噴霧腐食試験室 | ASTM B117 |
| 寸法精度（±0.01mm） | Vision Measuring Machine + Projector | DIN ISO 2768 |
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最先端の 高品質の設備
当社には、国際的に認められた一連の検査機器が完備されており、 原材料からブレード完成品まで、物理化学的分析を含む包括的な分析 試験、機械試験、表面検査。
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衝撃試験機（JBS-300B、済南市進）
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金属顕微鏡（オリンパス GX53）
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デジタルダイナミックバランサー (Zeiss カスタマイズモデル、台湾)
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塩水噴霧試験室 (AISRY Q-Fog CCT、広東省)
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高精度画像測定機（ヘキサゴン全自動三次元測定機）
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バッチレベル トレーサビリティとレポート作成
各ブレード バッチには一意の ID が割り当てられ、システムの自動追跡と品質の生成が行われます。 全次元チェックを含む検査レポート:
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材料バッチと分光組成
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熱処理バッチとHRC硬度
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Dimensional data (random sampling + production averages
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梱包と発送の写真
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私たちは目指します より高い
| パラメータ | 業界平均 | ボクシングスタンダード |
| 動的バランス偏差 | ≤1g・mm | ≦0.5g・mm |
| 焼き戻し温度エラー | +15℃ | ±5℃（精密制御） |
| 寸法偏差 | ±0.05mm | ±0.01mm |
| 疲労試験 | 60,000サイクル | 100,000 サイクル (合格率 98%) |
私たちは信頼を築きます 精密さを貫く
品質は広告で買えるものではありません。品質は私たちが作るすべての刃に組み込まれています
